涵洞堵漏方案-基坑堵漏方法

涵洞堵漏方法

1、材料性能特点：油性聚氨酯快堵胶与水立即反应。由于水参与反应，浆料不会被水稀释和冲走，这是其他灌浆材料所不具备的。优点：在压力的作用下，灌浆被灌入混凝土缝隙或孔洞中，同时渗透到缝隙周围，继续向混凝土缝隙中渗透， *终形成网状结构，成为低密度，含水弹性体具有良好的适应性和变形能力。

施工步骤：

1、注浆孔的设计与布置：注浆孔有壁板孔和斜孔两种，可根据实际情况和需要进行选择，必要时可配合使用。

2、灌浆孔的设计：灌浆孔的位置应使孔与漏缝缝隙相交，并应选择在漏水量 *大的地方。

3、孔位布置原则：应根据不同的漏水情况合理布置注浆孔的位置和数量。为导出漏水，应在集中漏水处设置孔洞。大的裂缝和大的水流会导致大的孔间距。

4、根据施工条件，采用人工和机械方法进行穿孔。一般是人工穿孔和机械穿孔结合使用。

5、检查注浆设备和管道的运行情况，检查固结注浆嘴强度，清除裂缝，进一步设置注浆参数（如凝胶时间、注浆压力和注浆量等）。

6、注浆：注浆是整个化学注浆的中心环节，必须在一切准备工作完成后进行。灌浆前应有条不紊地组织分工，固定岗位。特别是需要专职和熟练的人员进行操作。

7、灌浆前，对整个系统进行全面检查，只有在灌浆机运转正常、管道通畅的情况下才能进行灌浆。用高压注浆机试压，不得超过混凝土结构的压力范围（一般为4-8MPa）。

8、将化学灌浆材料倒入灌浆孔。单孔一个一个依次进行。当相邻孔开始产生灌浆时，保持压力3～5分钟，然后停止在该孔中注浆并重新填充相邻注浆孔。在所有孔都填满后，回到 个灌浆孔并重新灌浆以确保 *大压力。墙体灌浆顺序为自下而上，水平缝从一端向另一端或从两端向中间灌浆；对于集中漏水，应先对漏水量 *大的孔进行灌浆，待孔全部填满后，再回到前一孔。 个灌浆孔重新填充一次。

9、结束注浆：待压力比较稳定后，继续注浆1-2分钟结束注浆，拆除管道准备清洗。

10、封孔：经检查无漏水现象时，拆下灌浆头，用水泥砂浆等材料填平孔洞。

涵洞堵漏注意事项：

(1)浆管必须有足够的强度，并易于装拆。

(2)所有操作人员必须穿戴必要的劳动防护用品。

(3)注浆时，操作泵的人员应时刻注意注浆量，同时观察压力变化。一般压力突然升高可能是由于灌浆液凝固、管道堵塞或沉降缝逐渐被灌浆液填满，此时应立即停止灌浆。压力稳步上升，但仍在一定压力范围内，此时属于正常现象。有时压力下降，可能是由于孔隙被冲刷，灌浆大量进入沉降节理深处，此时可继续灌浆。随着大量浆料进入间隙，压力会逐渐升高并趋于稳定。造成压力下降的另一个原因是灌浆从密封缝或管接头处泄漏。必须及时停止灌浆并进行处理。有时由于泵压升高，泥浆被迫进入沉降缝深处，造成大量泥浆流失。此时可调整浆料的固结时间，缩短凝结时间或采用间歇注浆的方法，减少浆料损失。

(4)灌浆所用的设备、管道和料桶必须单独标示。

(5)灌浆前应准备好水泥、水玻璃、堵漏王等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆、跑浆的情况。

(6)每次注浆后，必须及时清理所有设备和管道，注浆后用1：2水泥砂浆封闭注浆孔。

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